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水平带式真空过滤机是八十年代发展起来的一种自动化程度高的过滤分离设备。水平带式真空过滤机以滤布或滤网作为过滤介质，充分利用物料的重力，依靠真空负压为动力实现固液分离的分离设备；一般情况下，真空过滤的泥饼含水率为百分之六十至百分之八十，板框压滤为百分之四十五至百分之八十，离心脱水为百分之八十至百分之八十五。水平带式真空过滤机设计***，可用于过滤多种产品，并可分步骤进行，包括洗涤、震动、热风干燥和机械挤压，能够解决化工行业的诸多难题，水平带式真空过滤机经过多年的改进和完善，已经广泛应用于环保、石膏、电厂脱硫、矿山、化工、化肥、造纸、食品、制药及冶金等行业
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上述换桶腔中下设料桶更换装置，可将已解决过的上述污泥箱与未放料的上述污泥箱开展更换;该方式的技术性特点取决于：上述污泥入料装置刚开始入料，另外上述驱动力切换装置驱动器上述污泥脱水剂加上装置刚开始推料，当做到净重后，上述驱动力装置与上述污泥承重装置相互配合使上述污泥承重装置开展切换再次接受污泥，这时，上述污泥脱水剂加上装置终止推料，当切换进行后，再次所述姿势，上述料桶更换装置起动将上述污泥箱开展更换。山东洁和机械有限公司脱水剂用量污泥脱水一般选用：离子度较高的阳离子聚酰胺。
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所述凸轮轴与所述定位齿轮轴通过第三皮带轮机构配合，所述凸轮轴上固定设有右端与所述封闭板左端相抵的凸轮;还包括转动设置于所述加料腔后壁延伸壁体中的蜗杆，所述蜗杆左端与所述传动花键轴右端花键配合，所述蜗杆右端与所述推料涡轮啮合;其特征在于：所述主电机启动，所述动力花键套通过所述传动花键轴、所述蜗杆带动所述推料涡轮转动，所述推料涡轮带动所述推料轴转动，
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?工作原理及系统脱水方式

预处理脱

原始污水经过生化、物化等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来 的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的好的工作条件。

重力脱水区

重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。还包括转动设置于所述加料腔后壁延伸壁体中的蜗杆，所述蜗杆左端与所述传动花键轴右端花键配合，所述蜗杆右端与所述推料涡轮啮合。

楔形区预压脱水

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。

辊压脱水

物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至低。

物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。

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