陕西芬顿厌氧罐报价择优推荐

一阶段是含碳有机聚合物的水解。纤维素、半纤维素、果胶、淀粉、脂类、蛋白质等非水溶性含碳有机物，经菌水解发酵生成水溶性糖、醇、酸等分子量较小的化合物，，以及氢气和二氧化碳；

第二阶段是各种水溶性产物经微生物降解形成底物，主要是、氢气和二氧化碳；

第三阶段是产菌转化底物生成CH4和CO2。另外，在沼气发酵过程中还存在某些逆向反应，即由小分子合成大分子物质的微生物过程；

从有机物质厌氧发酵到形成，是非常复杂的过程，不是一种菌所能完成的，是由很多菌参与联合作用的结果。
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【七个方面的优点】；

● 应用范围广

● 能耗低

● 负荷高

● 剩余污泥量少

● 氮、磷营养需要量较少

● 厌氧处理过程有一定杀菌作用，可以分解废水与污水中的病毒、虫卵等

● 厌氧活性污泥可以长期储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。

【三个方面的缺点】

● 厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备大

● 出水往往需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理

● 厌氧处理系统操作控制因素较为复杂
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IC厌氧反应器工作流程

进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入 一个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从 一级分离区的出水在 二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。而且IC反应器高径比很大（一般为48），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。同时，厌氧出水（12）经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
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PH值：反应器进水PH值要求控制在6.5~8.0之间，过低或过高的PH值都会对工艺造成巨大的影响，其影响主要体现在对厌yang菌（主要是产jia烷菌）的方面，包括：①影响菌体及酶系统的生理功能和活性②影响环境的氧化还原电位③影响基质的活性。产jia烷菌的这些性质功能遭到破坏后，处理COD的活性就会大大的降低。厌氧反应器，在国内外厌氧处理中采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。

温度：反应器进水温度要求控制在35.5~37.5之间，因为产jia烷菌大多数都属于中温菌，在这个范围内，其处理效率是很高的。温度高于40℃时，处理效率会急剧下降；好也不要低于35℃，温度过低，处理效率也会下降很多。
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